一、运行背景:
24小时连续运行,用于纸浆生产线气动输送
累计运行38,000小时(5年)
核心问题:
排气含油量超标(>15ppm,标准<3ppm)
油分压差持续报警(>0.8Bar)
能耗同比上升18%
二、故障诊断与维修过程
油分芯解体检查:
滤材大面积穿孔
底部金属罩积碳厚度达3mm
压差传感器校验误差+0.15Bar
油分早期失效根本原因:
油品劣化:
使用非标润滑油(检测发现粘度超标23%)
换油周期超期(实际运行5200小时,标准4000小时)
三. 系统性维修方案
维修项目 执行内容 技术要点
油气分离器更换 更换原厂三级过滤油分 预涂启动油防止干烧
主机轴承检测 更换转子轴承(SKF 6314/C3) 激光对中精度<0.02mm
油路系统清洗 使用DX-300清洗剂循环冲洗48小时 清除管道积碳
最小压力阀维修 更换阀芯弹簧(原弹簧疲劳失效) 校验开启压力(4.2Bar±0.1)
四、客户评价
"维修后不仅解决了跑油问题,单吨纸耗气量还降低了1.2立方米。开山售后团队对造纸行业的特殊需求理解非常专业!"
——龙岩XX纸厂设备科科长
服务热线: 厦门川野机械有限公司 张工 13395055518