一、项目背景
客户单位:三明某电子科技厂(生产精密电子元件)
设备情况:
空压机型号:变频螺杆式空压机(37kW,排气量6.5m³/min)
压缩空气用途:芯片封装、精密仪器吹扫
原过滤器状态:使用超1年,压差增大,后端检测到微量油分和颗粒物
二、问题发现与诊断
客户反馈:
压缩空气检测仪显示含油量超标(>0.01ppm)。
部分气动元件出现卡顿,影响自动化设备稳定性。
系统压差升高(从0.2bar增至0.5bar),能耗增加。
现场检测:
拆解旧精密过滤器(精度0.01μm),发现滤芯严重堵塞,内部活性炭层失效。
排水阀有油水混合物,表明凝聚滤芯已饱和。
三、更换方案与实施
选型匹配:
更换为高效精密过滤器(品牌:××,精度0.01μm,含活性炭层)。
增加前置C级过滤器(延长精密滤芯寿命)。
更换流程:
停机泄压,排空管道残余压缩空气。
拆除旧过滤器,清洁过滤器座密封面。
安装新滤芯(注意气流方向箭头),涂抹密封脂防漏。
开机后检查压差(新滤芯初始压差0.15bar),检测排气含油量(降至0.001ppm)。
四、效果验证
气源质量:
压缩空气油分、颗粒物检测达标(符合ISO 8573-1 Class 1标准)。
后端精密设备运行稳定,气动元件故障率降低。
能效提升:
系统压差恢复至0.2bar,空压机负载电流下降8%。
服务热线: 厦门川野机械有限公司 张工 13395055518